圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。精密外圆磨削机床导轨精度远高于期望获得的零件精度，因此可以将测量基准建立在纵向进给导轨上，表头压在远离砂轮侧母线，纵向移动导轨，获得该母线与导轨的不平行度，零部件加工，被偿方式可以调节机床头架，也可以调节尾座，以尾座调整为例，零部件加工
引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，零部件加工，包括尖孔、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。精密轴类零件广泛用于传动与测量领域，随着现代加工与检测精度要求越来越高，市场对轴类精密零件加工的要求也越来越高。以静承为例，静承利用近无摩擦传动和误差均化原理，零部件加工公司，能够获得---的运动精度，零部件加工
精密零件加工圆度和圆柱度如何控制？
在精密机械零件加工过程中，零部件加工厂商，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并光刀完成精磨。评价外圆磨削的主要指标有圆度和圆柱度。
引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。
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