我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴加工的区别是什么？
3轴加工方式
3轴加工由直线进给轴x、y、z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。
3+2 轴加工方式
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴x、y、z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，细轴加工厂，可以使用西门子的cycle800功能进行编程加工。cycle800 是一种静态平面转换，细轴加工厂家，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2d 或 3d 加工操作。
加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。
5轴加工方式
5轴加工由进给轴x、y、z及绕x、y、z的旋转轴a、b、c中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令traori能---的支持5轴转换。
加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。
细轴加工应该根据厂家需求进行合适的---满足甲方需要
厂家的要求以及需要一定要认真的仔细的观察和记录，因为所有的工具以及自动化零件五轴加工的主要成果都是来源于厂家，因此厂家如果需要对某个零件的细节以及进行改变那么就必须听从，这是为了之后能够跟厂家稳定的合作并且拥有---的价格而决定的。
更实惠的自动化零件五轴加工拥有---的价格可以维持增加客户的利润收入。进行自动化零件五轴加工不仅应该拥有合适的场地进行机器的堆放，江门细轴加工，而且还要拥有合适的加工工具以及基础的工业设备降低工作人员负担，同时应该根据厂家的需求进行合适的---来保障合作的稳定为了之后稳定合作。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料***锻造***正火***粗加工***半精加工***渗碳***去碳加工（对不需提高硬度部分）***淬火***车螺纹、钻孔或铣槽***粗磨***低温时效***半精磨***低温时效***精磨。
3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固---表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定---表面为精基准。
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