精密轴加工厂家-沃文精密-广州精密轴加工

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    2020-10-2

张先生
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由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工影响很大。为此,广州精密轴加工,生产中常采用下列措施予以解决。

(1)改进工件的装夹方法

粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座采用弹性,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于弹性的---,精密轴加工厂家,轴向伸长量也受到---,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时,哪里有精密轴加工,采用双法(此时尾座应采用弹性)有利于提,其关键是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床中心保持一致。

(3)采用反向进给

车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进---方向朝向尾座,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具---减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

(4)采用车削细长轴的车刀

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,使切屑流向待加工面。
















细长轴的几种加工工艺方案

通常长度与直径之比大于20~25(即长径比l/d***20~25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点:1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长,一次走刀刀具磨损大,影响精度。

精密轴加工减小工件变形。

采用跟刀架和中心架,相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点,可以有效的减少径向变形。

采用反向切削法,由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力,可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性,可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。




花键轴的修复
当花键磨损较小时,可先将花键部分退火,然后用刃口不锋利的凿子将键齿顶部中间劈开并向两侧挤压,再用电焊将劈缝焊补好,后进行车制、磨花键和热处理。当花键的磨损量较大时,精密轴加工,可用堆焊方法在磨损的齿侧面上堆焊一层材质与轴相同的金属,经车、铣、磨、热处理后使其恢复原尺寸和精度。在实施堆焊时,应采取措施尽量减少因施焊而引起轴的变形。












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